вибрация 20Хз 500В ультразвуковая приложила в заварке стир трением

Примите ваши подвергая механической обработке возможности к следующему уровню, вместе с вашей сутью дела, с ультразвуковой филировать: самое последнее в ультразвуковой подвергая механической обработке технологии. Эффективность опыта беспрецедентная подвергая механической обработке с утяжелением филировать, молоть, бурения керна и света высокой эффективности ультразвуковым оптически стекел и керамики. Ультразвуковое колебание инструмента повышает свободное вырезывание материала, значительно уменьшая силу приложенную к инструменту так же, как части работы во время обработки. Это сокращение численности вооруженных сил учитывает быстрое материальное удаление и более быстрые времена цикла так же, как уменьшенную жизнь носки инструмента и длинных инструмента.

Ультразвуковой подвергать механической обработке, или строго говорить «ультразвуковую вибрацию подвергая механической обработке», процесс производства вычитания который извлекает материал из поверхности части через высокочастотные, низкие вибрации амплитуды инструмента против материальной поверхности в присутствии к точным истирательным частицам. Инструмент путешествует вертикально или ортогональный к поверхности части на амплитудах 0,05 до 0,125 мм (0,002 до 0,005 внутри.). Точные истирательные зерна смешаны с водой для того чтобы сформировать слурры который распределен через часть и подсказку инструмента. Типичные размеры зерна абразивного материала выстраивают в ряд от 100 до 1000, где более небольшая поверхность выглаживателя продукции зерен (более высокого номера зерна) заканчивает.

Ультразвуковой подвергать механической обработке вибрации типично использован на хрупких материалах так же, как материалах с высокой твердостью должной к микро-треская механикам.

Параметр

Роторный ультразвуковой подвергать механической обработке вибрации

Измеренные силы в этих экспериментах сила с наклоном вниз и сила заварки (в направлении питания). Для наблюдать влиянием ултрасониквибратионсонфлоатингстагеофтетоол, датааккиситион офдынамометервасадджустедон10,000Хз.АсшаунинФиг.7, инструмент было положено в воркпьесе в плавая этапе, и после 15 с, ултрасониквибратионсвереапплидонтетоольфор35сформакинг конечно которое ультразвуковое оборудование работает хорошо, и вибрации завещают нотбедампедбыфорсе. Вхэнманьифинг (абоут0.002с) врозь диаграммы где ультразвуковые вибрации были приложены, ее можно увидеть что в плавая этапе, инструмент вибрирует очень хорошее.

было расследовано влияние ультразвуковых воркпьесес онФСВофАА6061-Т6 вибраций (приложенных к направлению штыря). Были изучены изученные параметры включили силу с наклоном вниз, силу заварки (инвельдиндиректион), температуру, прочность, андмикрохарднесс, андтеирчангесбыротаряндфедспедсфорботх ФСВанд УАФСВ. Достиганные результаты можно суммировать следующим образом:
– Ультразвуковые вибрации могут уменьшить силу с наклоном вниз о 25% потому что они могут улучшить проникание. Повышение скорости питания увеличивает силу с наклоном вниз немножко, и уменьшение роторной скорости уменьшает эту силу. – Ультразвуковые вибрации не имеют никакое радикальное влияние на силе заварки в направлении питания, и они могут уменьшить эту силу более менее чем 10%. Рост скорости питания увеличивает силу заварки в виду того что материал должен двинуть от фронта инструмента к свое заднему, более быстро. Путем увеличение роторной скорости, наклон роста силы с ростом скорости питания умаляет и причиняет небольшое увеличение в силе заварки. – Добавление ультразвуковых вибраций к ФСВ увеличивает температуру потому что они увеличивает активность. Увеличение скорости питания уменьшает температуру инструмента потому что инструмент может пройти через путь заварки более быстро, но рост роторной скорости увеличивает температуру инструмента в виду того что он увеличивает трение (между плечом и инструментом) и шевелить. – Ультразвуковые вибрации увеличивают прочность и также удлиненность более менее чем 10%. Используя УАФСВ не имеет никакой драстисеффектонтехарднессофвельдедпарцинретреатинг путь сравненный к ФСВ, а повышения твердости о 15% на выдвигаясь пути.

Преимущества

Ультразвуковой подвергать механической обработке вибрации уникальный нетрадиционный процесс производства потому что оно может произвести части с высокой точностью которые сделаны из трудных и хрупких материалов которые часто трудны для того чтобы подвергнуть механической обработке. [1] дополнительно, ультразвуковой подвергать механической обработке способен на изготовлять хрупкие материалы как стеклянные и непроводящие металлы которые не могут подвергнуться механической обработке альтернативными методами как электрическая разрядка подвергая механической обработке и электрохимическая подвергая механической обработке. Ультразвуковой подвергать механической обработке может произвести части высокой устойчивости потому что никакое искажение работаемого материала. Отсутствие искажения благодаря никакому тепловыделению от сонотроде против части работы и полезно потому что физические свойства части останутся равномерными повсюду. Фуртерморе, никакие заусенцы не созданы в процессе, таким образом необходима, что производит меньше деятельности законченную часть

АССАМБЛЭД НА МАШИНЕ